首件末件英语怎么翻译
❶ 以下内容翻译成英语，谢谢
5 移印车间工作程序
5.1 生产部派出订单给仓库，仓库依照订单上的物料型号和数量，按
要求的时间内准备好物料。
5.2 仓库把已经准备好的物料运送到移印车间。
5.3 生产助理核对仓库准备好了的物料型号和数量。
5.4 在订单生产前，生产助理依照相关移印操作指导书和产品图纸，配制好
油墨，调好机器，做好订单首件样品供生产品质助理检验确定，生产开始时， 要求员工按样品生产，生产品质助理检查员工做的首件样品，如果首件产品合格，则继续生产，首件产品不合格，及时纠正。
5.5 在生产制程中，生产品质助理随时巡查员工所生产的产品。
5.6 员工对自己生产的产品外观质量100%全检，合格的产品放在蓝色塑料周
转箱里或PE包装里，如果有不合格的原材料、半成品，放在“红色塑料盒”里，以便生产品质助理再次对其验证。
5.7对员工自检合格产品，生产品质助理对其抽检，如果抽检合格后，生产品质助理把产品放入PE包装袋里，要求员工打包，如果抽样，发现有一个不良品，要求员工100%全检，生产品质助理对员工100%自检过的产品再次抽样检查，并把检验结果填写“IPQC/FQC检查报告”里。
5 printing shop work proceres
5.1 Proction Department to send orders to the warehouse, the warehouse in accordance with the order on the type of material and quantity, press
Prepare the material within the required time.
5.2 The warehouse has transported the prepared material to the printing shop.
5.3 Proction Assistant Check the material type and quantity of the warehouse.
5.4 Before the proction of the order, the proction assistant in accordance with the relevant printing instructions and proct drawings, the preparation of good
Ink, adjust the machine, do a good job order the first sample for the proction of quality assistant to determine the proction start, require employees to sample proction, proction quality assistant to check the staff to do the first sample, if the first proct qualified, The first proct is unqualified and corrected in time.
5.5 In the proction process, the proction quality assistant at any time to inspect the procts proced by employees.
5.6 employees on their own proct appearance quality 100% full inspection, qualified procts on the blue plastic week
Box or PE packaging, if there is unqualified raw materials, semi-finished procts, on the "red plastic box", in order to proce quality assistant once again to verify.
5.7 If the sampling is done, the proction quality assistant puts the proct into the PE bag and requires the employee to package. If the sample is sampled, it is found that there is a defective proct, and the employee is required to be 100% of the employee. Inspection, proction quality assistant to employees 100% self-test procts re-sampling inspection, and fill in the test results "IPQC / FQC inspection report".
❷ 本人急需IPQC的工作职责，七大手法八大原则九大步骤，以及IPQC常用（通用）英文单词的详细质料。
IPQC的工作职责简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。通常在下列情况下应该进行首件检验：一， 一批产品开始投产时；二， 设备重新调整或工艺有重大变化时；三， 轮班或操作工人变化时；四， 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。（2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。（3）末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。 QC旧七大手法：1.层别发法：按层分类，分别统计分析 作用：从不同层面发现问题2.特性要因图：寻找因果关系 作用：寻找引发结果的原因。又称鱼骨图3.检查表：调查记录数据用以分析 作用：收集整理资料4.散步图：找出两者之间的关系 作用：展示变数之间的线性关系5.直方图：解析数据分布状况 作用：展示过程的分布情况6.管制图：了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源7.柏拉图：找出重要的少数 作用：确定主导因素（所谓的二八原则） 新QC七大手法： 1.关联图法：作用理清复杂因素间的关系 2.系统图法：系统的寻求实现目标的手段 3.亲和图法：从杂乱的语言资料中汲取资讯 4.矩阵图法：多角度考察存在的问题变数关系 5.PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果 6.箭条图法：合理制定进行计划 7.矩形资料解析法：多变数转化少变数资料分析 质量管理八大原则 1.以顾客为关注焦点: 组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望. 2.领导作用: 领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境. 3.全员参与: 各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益, 4.过程方法: 将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果. 5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率. 6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标. 7.基于事实的决策方法: 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上. 8.与供方互利的关系: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力. 以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础. 解决问题的9大步骤？1．发掘问题2.选择问题3.追插问题4.分析资料5.提出方法6.选择对策7.草拟行动8.成果比较9.标准化IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。生产技工：负责车间机器设备的调试。一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。二、IPQC现场巡检内容：1，检查该产品相关的作业文件是是否齐全。2，检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。3，工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。4，产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。5，物料是否与BOM一致。6，各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。7，发现不良后是否有做及时彻底追溯。8，员工操作时是否严格按照安全规范操作。9，现场是否有不安全隐患。10，员工自主检查是否在彻底有效的执行。11，员工作业手法是否严格按照SOP操作。12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。14,其它相关要求是否能满足。三、巡检制程的异常处理作业：1、主要制程异常类型：设备异常,工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。2、作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。3、IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。4、异常处理完成后应做好相应的处理记录。5、若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。6、制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。7、制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。8，IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。5m1E是指why为什么要做who由谁做what做什么where哪里做when什么时候做hao如何做；ISO的精神是怎么说就怎么做怎么做就怎么方写；内部审核可按严重性分为严重不合格、轻微不合格、观察项；质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；为什么要对产品进行标识？控制记录产品的唯一标识性便于追溯分析问题原因以免再发生；什么是品种成本？企业进行品种活动而发生的成本；
❸ 英语翻译 请大家帮帮忙
物理性能Physical properties
元素含量 Elements in
目测 Visual
材质Material
试片Specimens
外观Appearance
盐雾试验Salt spray test
材料厚度Material thickness
材质保证书Material guarantee
进料检验报告Feeding the inspection reports
搬运入库Handling storage
搬运车Transportation Vehicles
轻拿轻放Light with light -
不损坏零件Not damaged parts
搬运规定Handling requirements
隔离等待处理Isolation pending
原材料存储Raw material storage
货架Shelf
摆放位置Positioned
存储条件Storage conditions
标识清晰Logo clearly
每月盘点Monthly Review
仓库管理规定Warehouse management regulations
重新摆放Re-placing
领料 Material from
领料单Material from single -
下料模 Cutting Die
角度样板 Angle model
首末件检验At the end of the first test
随机检验
每班一次Random testing
调整模具
压筋清晰First class
无破损Die adjustment
工序样件Pressure tendons clear
压边No damage
压耳Kind of process
缩口Pressure -
手板压机Pressure ears
报废Necking
周转箱Shouban Press
搬运事故Scrapped
变形 Working Capital me
运回本厂Handling accidents
Deformation
Back to the factory
❹ 首末件是什么东西
首件好比开始生产的许可证。一般有开机人员和检验员共同确认。
首末件比较的意义是减少批次之间的差异。
❺ 不做首件末件检讨书怎么写
❻ 首末件检验可以作为过程特性管控吗
作用：
首检的作用，是为了从制造的产品上获取数据。末检的作用，主要是考察生产线的边锋差。
意义：
首检的意义，及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况。末检的意义，预防生产过程中的变异，缩小风险品锁定范围。
(6)首件末件英语怎么翻译扩展阅读：
1， 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
2，首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
3，首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
4，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
❼ “首件检验”翻译成英语怎么写
"The first article inspection"
参考资料里有一个首件检验的翻译和一般步骤，可以看看哦！
❽ 操作员在什么情况下写首末件检验单
❾ 首末件检验的作用与意义
首件检验的作用即意义：是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
末件检验的作用即意义：确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。
(9)首件末件英语怎么翻译扩展阅读
首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
❿ 请问一下，首件检查中间检查末件检查 用中文怎么说
试样或量产过程中对做出的第一个产品品质检查叫首件检查(现在多叫首件确认)中间检查是指中间抽查某件检查是指最后一批或一件检查,也叫最终检查