拉式焊槍英語怎麼說及英文單詞
⑴ 請大俠幫忙把下面的翻譯成英語，急用，謝謝！！！
Robot body, stretchingradius,robot control cabinet, controller, color teach machine,Chinese- English system, welding power source, wire feeder,externalair-cooledtorch,externaldedicated cable connecting flange ,displacement machine-part(control cabinet),servomotor,servomotor drive, high precision recer,thepositioner mechanical part,the overall framework of the workpiece, conctor, accessories standard parts,therobotbase,welding jig the(pneumaticstepping up),fixed work the station supporting trunking,brackets,external startbox cable attachments,relay, external startbox and electrical items
⑵ 拉弧式螺柱焊機焊槍槍頭燒壞是什麼原因
是夾頭燒壞？看看是不是夾頭夾不好螺柱，夾的長度太短或有松動？與螺柱接觸不良很容易燒夾頭。
⑶ 殺戮空間的焊槍怎麼獲得的我怎麼找不到焊槍
焊槍直接就是按5啊。。。第二模式是滑鼠中鍵！
⑷ 焊槍使用，
1、這是一般的割炬，三個手輪的作用見上圖。割焊兩用炬在切割時，兩用炬上所有的功能與上圖相同，三個手輪的功能同上圖一樣的；
2、兩用的割焊炬就是在焊的時候換上焊槍頭，焊槍頭只有氧乙炔混合管道，預熱氧閥門和乙炔閥門同一般焊炬一樣使用。切割氧氣門在焊接時停用。
⑸ 電烙鐵的焊絲英文怎麼說
焊
焊、釺
hàn
<動>
焊接 [solder;weld]。用低熔點的合金於熔後流過潔凈之金屬面,冷卻後,可使各種金屬互相接合,叫做焊。俗作焊
焊點
hàndiǎn
[soldered dot] 把鉛皮固定在木工上的裝置,在用鉛皮覆蓋的堅板上作一小孔,用寬緣螺絲把鉛皮固定在孔中,再在裡面填充焊料
焊縫
hànfèng
[welding seam;weld line] 焊接金屬和母材的接合處,或不用充填金屬時母材部件之間的接合處
焊工
hàngōng
[welder]∶從事焊接的人
[solderer]∶用釺焊接合成修理金屬零件的工人
[welding] ∶用焊接製造或接合的工作
[soldering]∶使用焊料(或焊錫)的工作
焊喉
hànhóu
[throat] 熔焊的根到它的面的最小距離
焊劑
hànjì
[flux]∶焊合之前或焊合期間施於焊接面、釺接面或熔接面上以清除雜質防止氧化、促使焊面結合的物質(如松香或硼砂)
[solder]∶見「焊料」
焊接
hànjiē
[solder;weld] 用加熱方法使要接合物表面成為塑性或流體而接合
鐵易於焊接
焊炬
hànjù
[welding torch (blowpipe)] 見焊槍
焊鑞
hànlà
[solder]∶軟焊料。參看「焊料」
[tin solder][方]∶焊錫
焊料
hànliào
[solder] 一種金屬或金屬合金,熔化時用於接合金屬表面,通常用烙鐵或氣焊槍加上清理表面用的焊劑(如松香、硼砂或氯化鋅)
焊鉗
hànqián
[soldering turret] 電焊用的工具,有兩個柄,形狀像鉗子。作用是夾住電焊條,作為電焊時的一個電極
焊槍
hànqiāng
[welding blowpipe;welding torch] 熔焊用的噴焰槍
焊條
hàntiáo
[welding rod]∶能熔化並提供熔焊金屬的金屬條或粗金屬絲
[wire solder]∶呈金屬絲形狀的焊料
焊鐵
hàntiě
[soldering iron] 任何一種作焊烙用的略帶尖形或楔形的電熱裝置,烙鐵頭
焊錫
hànxī
[tin solder]∶用於焊接銅、鐵等的低熔點錫鉛合金。亦稱「錫鑞」
[soldering tin]∶作焊料用的鉛和錫的合金
焊葯
hànyào
[flux] 見「焊劑」
焊珠
hànzhū
[bead] 焊接金屬的熔珠或焊接金屬熔珠的連續沉積物
焊嘴
hànzuǐ
[welding tip] 一種焊接用氣體吹管的可換噴嘴
⑹ 割焊槍怎麼使用
在氣割的時候，通常使用「氧化焰」，而氣焊槍，在進行氣焊的時候，通常使用「中性焰」和「微碳化焰」，只有在焊接錳鋼和銅的時候，使用「輕微氧化焰」。
這幾種「焰」在溫度上是不同的，氣流的速度也是不同的。在預熱工件時，最好用中性焰，用氣割槍比較好。先開氧氣，再開乙塊，關的時候，先關乙塊，最好就同時關。
焊槍用於夾持螺柱、提升螺柱（引燃電弧）、下壓螺柱，傳輸焊接電流。焊槍附件還有支撐架，保證螺柱與工件表面垂直，當螺柱的直徑變化時，需要更換相應直徑的螺柱夾頭。
調節支撐架與焊槍體之間的連接桿伸出長度，就可適應不同長度的螺柱。焊槍提升、下壓電極（螺柱）的動作是由電磁線圈、鐵芯、彈簧三個主要元件完成的。
輔助氣體保護葯芯焊絲電弧焊所用的焊槍與熔化極氣體保護電弧焊所用的相似。有多種規格、額定值、式樣，適用於自動與半自動焊的焊槍，有空冷式與水冷式。雖然保護氣體通過焊槍時很涼對焊槍有冷卻作用。
但是空冷式焊槍依靠熱量散發於周圍的空氣中進行冷卻。主要根據焊接電流與所用的保護氣來選用焊槍。如果電流為500安或更大些，一般使用水冷式焊槍。所用焊接電流小於500安時，有些焊工還是喜歡用水冷式焊槍。
⑺ 空調焊槍怎麼用
打火機焊槍燒的是丁烷，火焰的溫度肯定較之氧氣乙炔的火焰溫度，但是你可以選擇折中的焊接熱源，即液化氣作為燃燒熱源，焊槍用那種帶快接接頭的直接插罐上就可以用的we53專用液化氣多孔噴槍，但是提醒一下這種在焊接空調銅管的時候，焊接材料的選擇只能夠選擇磷銅料，不可以用黃銅料
⑻ 焊槍英文怎麼寫
焊槍
1.[機] welding gun2.welding pistol3.welding torch4.welding blowpipe
⑼ 碰焊機,油壓拉伸機,壓焊縫機,的英文怎麼寫
1. butt-welder 碰焊機
2. oil pressure drawframe 油壓拉伸機
3. pressure weld seamer 壓焊縫機
⑽ 誰是學焊接專業的英語比較好的，幫忙翻譯一下圖片上內容，很急的！謝謝！
1. ICE™焊接過程
1.2 ICE™集成冷絲技術
ICE™表示集成冷絲技術。冷卻電極電氣上絕緣，由兩根在雙接觸夾片中的熱絲平行穿入。冷卻電極中的冷絲通過一個直流電機驅動與熱絲相對獨立，也就是說，冷絲進絲速度也可以獨立控制。而兩根熱絲由一個直流電機驅動以相同速度送絲。
冷絲送絲速度[cwfs]由PEK控制和調節，並按照熱絲送絲速度[cwfr]的百分比%來設定。當設定集成冷絲技術過程早，只有一個額外的參數來設置，即cwfr。比如，當設置cwfr在100%時，那麼所增加的熔敷效率相比雙絲是50%，因為只有一個冷絲和兩個熱絲。同理50%cwfr對應的是25%的增加值。
1.3集成冷絲技術和過程穩定性
附加在埋弧焊接過程中的冷絲焊接已經不是新技術。在冷絲焊接方面曾經有多次嘗試但結果不同。在市場上多種解決方案是將冷絲在一側與熱絲形成一定的角度。這些解決方案的挑戰是使冷絲得到穩定的焊接過程。如果粘連或者電弧變化，冷絲的熔化點就會變化。這使得這些解決方案對於焊接過程中的變化太敏感。
在集成冷絲技術中，冷卻電極由兩根相對平等獨立的熱絲送入，冷絲被兩根熱絲產生的熱量熔化，熱絲分別在冷絲兩側。
把冷絲放在中間，兩側兩根平行的熱絲使焊接過程穩定，確保冷絲穩定熔化，熔池表面平順，使焊接過程更穩定和充盈。將冷絲放置於兩根熱絲中間，使冷絲熔點與兩電弧匹配，使得集成冷絲技術焊接過程對粘連和電弧的變化不敏感。
1.4集成冷絲技術和熱輸入
當設置焊接過程時發熱總有一定的限制。焊接過程中產生的熱量要限定在不能使母材的機械特性發生變化。這是我們在優化焊接過程中必須記住的。發熱在大批量和高熔敷效率時必須有限制。
集成冷絲技術和發熱關系又如何呢？當冷絲以不同的速度焊接時發熱是不會改變的。焊接時的發熱計算與冷絲的數量無關。
所以它是怎樣工作的呢？在雙絲焊接過程中確實會額外產生大量的熱量。集成冷絲技術使用這些額外的能量在焊接過程中熔化冷絲。被母材吸收的熱量，或者沒有附加冷絲時的熱量總量是一樣的。我們在集成冷絲技術和冷絲配合實驗顯示，發熱在傳統的觀念中應該是有用的。這就意味著我們在發熱和機械特性方面的觀念是一樣的，不管冷絲是否額外增加到焊接過程中。這個觀點被過去已經做過的所有冷絲埋弧焊接過程來支持，其中顯示冷卻時間是一樣的，不管有還是沒有額外增加冷絲（低碳鋼和不銹鋼兩者均是）
我們今天正在做更多的工作來充分說明在集成冷絲技術焊接過程中的熱傳遞。
1.5 焊縫外觀和集成冷絲技術
焊縫外觀是如何變化的？當相同的工作參數使用時，熱絲送絲速度（cwfr）小於100%，我們的試驗顯示改變冷絲送絲速度不會顯著地改變焊縫的寬度和融深。多數額外增加的冷絲起到了加固焊縫的作用。
工作原理又是什麼呢？當加入冷絲時我們沒有改變熱絲焊接參數，焊縫特性在融深和寬度方面沒有改變。
那麼什麼改變了？焊縫強度改變並增加了，焊角增大了。
請注意當熱絲送絲速度小於1000mm/min而cwfr小於100%時，章節1.5-9是有效的。當設置在更高焊接速度和更高送絲速度下的焊接過程時，焊縫的融深和外觀就要具體問題具體分析了。
記住焊縫寬度和外觀的變化與所使用焊劑有關。
1.6 焊材和母材的融合
我們的實驗顯示，不管冷絲是否參與焊接，焊材與母材的融合以及焊接金屬中合金分布不發生變化。這就進一步證明了集成冷絲技術焊接工作與任何埋弧焊接過程相似，但焊接效率更高。
1.7 加熱影響區域
伊薩在過去數年在冷絲埋弧焊接方面做的所有工作顯示，當使用相同的焊接參數（如相同的發熱量），加熱影響區域是相同的，不管有還是沒有冷絲參與焊接。
如果用相同的熔敷效率作對比，集成冷絲技術額外的生產效率能夠在較小的發熱產生相同的焊接速度。
1.8 焊槍的設置
集成冷絲技術焊槍在垂直方向上焊接角度最佳。不設焊槍角度時可以使熱絲有相同大小的焊弧和提升冷絲熔化穩定性。你可以改變焊槍角度，但當冷絲在高速焊接狀態時，建議調整角度不要超過5度。
前後絲設置有什麼不同？我們已經找到了最佳選擇，即將集成冷絲技術焊槍設置為0度，第一要單絲設為11度，焊絲端頭相距10mm距離，也就是說你需要安裝額外的長焊槍支架，使兩個焊槍頭相互靠近。
1.9 集成冷絲技術焊槍前後位置與焊縫成型
與其他形式前後單絲焊接過程和集成冷絲技術雙絲焊接過程比較，集成冷絲技術焊縫外觀有一些不同。一個主要的區別是ICE™尾部的一前一後設置能產生更深的融深，主要是由於集成冷絲技術有穩定效果和焊縫張角可以增加，這樣比傳統的設置更有效。
如使用單個ICE™焊槍焊縫張角的增加意味著在焊接區域減少雙倍的熱量來減小結晶粒度大小，從而提高機械特性（上圖圓圈標記所示）。
2. 集成冷絲技術焊接過程的優點
集成冷絲技術焊接過程有很多優點
我們總結了7個最突出的優點：
• Increased deposition rate增加熔敷效率
• Higher welding speed 更高的焊接速度
• Reced heat input and distortion 減少發熱和變形
• Reced flux consumption 減少焊劑用量
• High Deposition Root™ 高熔敷根部焊道
• Flat Cap Control™ 平滑蓋面
• Energy savings 節約能源
2.1 增加熔敷效率
使用集成電極，我們可以增加50%的增加熔敷效率，相對於單絲增加100%，下面是不同設置下的熔敷效率（黃色）的上限和普通使用情況（綠色）。
不同焊接過程中熔敷效率的對比
以上數據在不同的焊接應用、焊絲和熔化中可能不是很確切和不相同。這些數據顯示了不同焊接過程上限之間的關系。
當比較熔敷效率時，重要的是要記住不要考慮焊接過程中的發熱。這在給客戶演示時尤其重要。上述熔敷效率是建立在差不多發熱的基礎上的。
當焊接ICE™ 直流焊接時，cwfr可以比交流焊接增加更多。當把cwfr設置超過100%時每一個應用的試驗都需要做。直流焊接和交流焊接都可以用到100% cwfr
Tandem Single 4mm + ICE™ 3*2,5mm 前後單絲 4mm + ICE™ 3*2,5mm
Tandem Twin 2*2,5mm + Twin 2*2,5mm 前後雙絲 2*2,5mm + Twin 2*2,5mm
Tandem Single 4mm + Twin 2*2,5mm
Tandem Single 4mm + Single 4mm
TWO POWER SOURCES
ICE (cwfr 70%) 3*2,5mm
Twin 2*2,5mm
Single 4mm
ONE POWER SOURCE
2.2增加焊接速度
增加熔敷效率和焊接穩定性使提高焊接速度成為可能。
當研發一種高速焊接過程時，你需要考慮耗材是否能滿足焊接速度，客戶的設備和焊工是否能夠掌握焊接速度的提高。
由於焊接過程使用按每公斤熔敷消耗較少的能量，當你想增加焊接速度時，在找到穩定的焊接過程之前，你需要採取辦法調整參數和焊接速度。所發生的事情是，你要採取穩定的效果使焊接更快，同時必須使用較多的材料產生熔敷，以及更高的電流產生融深。這就意味著，設置ICE™焊接過程時，在參數窗口中有一個矛盾。這種事情經常發生在單面焊接或填角焊接。
2.3 減少發熱和變形
增加熔敷效率和焊接穩定性使提高焊接速度成為可能，與單絲和雙絲焊接相比發熱更低。
當將集成冷絲技術設置成相同的生產效率和焊接速度時，發熱量會更低。低的發熱量會導致更小的熱變形，這在焊接薄板或母材對高發熱比較敏感時，是一個最大的優點。
薄板單面焊接小變形是最大的好處，尤其在船廠的板拼接生產線上。
2.4 焊劑減少
多層接頭
因為焊接效率高，焊接接頭少，這就意味著焊材的損耗就小，最典型的與常規相比可節約20%的焊材
比較集成冷絲技術一前一後焊接設置與單絲焊接，焊材可以節約45%，增加焊接速度後焊材損耗也會減少，但不是每種情況都相同。如果需要的話可以做一個參考試驗來驗證節約多少焊材。
維持熔敷效率但焊接發熱降低。
今天的試驗沒有做完。不同情況的比較需要做，因為它可以通過兩種辦法，就是增加焊接速度或降低焊接參數。
2.5 高根部熔敷
根部高效焊接是不容易的。最常見的問題是焊縫寬深比超過1後導致的焊接飛濺。
使用集成冷絲技術焊接時，一前一後設置方式和擁有4mm長的焊槍頭號，在前交流後直流這種焊接過程中可以有效地焊接到根端。
今天根端焊接經常使用單絲焊接。與此相比，使用前後絲設置的集成冷絲技術焊接方式，根部熔敷效率可以從6kg/h增加到大約20-30kg/h. 使用高熔敷根端熔渣，圖中熔敷效率是21,6kg/h。
2.6 平滑蓋面
在焊接中平滑蓋面並不新鮮。使用集成冷絲技術比傳統焊接過程更能實現平滑蓋面。因為當焊接不改變焊接過程中的能量或機械特性時，冷絲不是一個你可調節的活躍參數。另一方面，你仍然要符合焊接過程的有效范圍。今天如果在焊接中的變化意味著焊道剛好低於母材平面，額外的焊接層需要打磨掉來滿足焊道余高的要求。
焊接過程中通過精調冷絲數量可以很容易得到平滑蓋面。
在AWS碼中可能會設置焊接過程標准中冷絲速度調節范圍的限制。如果WPS（焊接過程標准）允許按照EN ISO 15614-1:2004標准，那麼冷絲送絲速度的調節變化就沒有限制了。
2.7節約能量
使用集成冷絲技術焊接我們使用了額外的熱量熔化更多的焊絲。這就是說我們減少了能量消耗和能源費用。
與雙絲焊接相比，集成冷絲技術焊接過程可以降低能源消耗，節約費用達33%，與單絲焊接和單絲直流和ICE交流相比，能源節約達50%。