首件末件英語怎麼翻譯
❶ 以下內容翻譯成英語，謝謝
5 移印車間工作程序
5.1 生產部派出訂單給倉庫，倉庫依照訂單上的物料型號和數量，按
要求的時間內准備好物料。
5.2 倉庫把已經准備好的物料運送到移印車間。
5.3 生產助理核對倉庫准備好了的物料型號和數量。
5.4 在訂單生產前，生產助理依照相關移印操作指導書和產品圖紙，配製好
油墨，調好機器，做好訂單首件樣品供生產品質助理檢驗確定，生產開始時， 要求員工按樣品生產，生產品質助理檢查員工做的首件樣品，如果首件產品合格，則繼續生產，首件產品不合格，及時糾正。
5.5 在生產製程中，生產品質助理隨時巡查員工所生產的產品。
5.6 員工對自己生產的產品外觀質量100%全檢，合格的產品放在藍色塑料周
轉箱里或PE包裝里，如果有不合格的原材料、半成品，放在「紅色塑料盒」里，以便生產品質助理再次對其驗證。
5.7對員工自檢合格產品，生產品質助理對其抽檢，如果抽檢合格後，生產品質助理把產品放入PE包裝袋裡，要求員工打包，如果抽樣，發現有一個不良品，要求員工100%全檢，生產品質助理對員工100%自檢過的產品再次抽樣檢查，並把檢驗結果填寫「IPQC/FQC檢查報告」里。
5 printing shop work proceres
5.1 Proction Department to send orders to the warehouse, the warehouse in accordance with the order on the type of material and quantity, press
Prepare the material within the required time.
5.2 The warehouse has transported the prepared material to the printing shop.
5.3 Proction Assistant Check the material type and quantity of the warehouse.
5.4 Before the proction of the order, the proction assistant in accordance with the relevant printing instructions and proct drawings, the preparation of good
Ink, adjust the machine, do a good job order the first sample for the proction of quality assistant to determine the proction start, require employees to sample proction, proction quality assistant to check the staff to do the first sample, if the first proct qualified, The first proct is unqualified and corrected in time.
5.5 In the proction process, the proction quality assistant at any time to inspect the procts proced by employees.
5.6 employees on their own proct appearance quality 100% full inspection, qualified procts on the blue plastic week
Box or PE packaging, if there is unqualified raw materials, semi-finished procts, on the "red plastic box", in order to proce quality assistant once again to verify.
5.7 If the sampling is done, the proction quality assistant puts the proct into the PE bag and requires the employee to package. If the sample is sampled, it is found that there is a defective proct, and the employee is required to be 100% of the employee. Inspection, proction quality assistant to employees 100% self-test procts re-sampling inspection, and fill in the test results "IPQC / FQC inspection report".
❷ 本人急需IPQC的工作職責，七大手法八大原則九大步驟，以及IPQC常用（通用）英文單詞的詳細質料。
IPQC的工作職責簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）： 目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。通常在下列情況下應該進行首件檢驗：一， 一批產品開始投產時；二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；三， 輪班或操作工人變化時；四， 毛坯種類或材料發生變化時 。 首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。（2）巡迴檢驗 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。（3）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。 過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。 QC舊七大手法：1.層別發法：按層分類，分別統計分析 作用：從不同層面發現問題2.特性要因圖：尋找因果關系 作用：尋找引發結果的原因。又稱魚骨圖3.檢查表：調查記錄數據用以分析 作用：收集整理資料4.散步圖：找出兩者之間的關系 作用：展示變數之間的線性關系5.直方圖：解析數據分布狀況 作用：展示過程的分布情況6.管制圖：了解製程能力其變異狀況這是作用、識別波動的來源7.柏拉圖：找出重要的少數 作用：確定主導因素（所謂的二八原則） 新QC七大手法： 1.關聯圖法：作用理清復雜因素間的關系 2.系統圖法：系統的尋求實現目標的手段 3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊 4.矩陣圖法：多角度考察存在的問題變數關系 5.PDPC法：預測設計中可能出現的障礙和結果 6.箭條圖法：合理制定進行計劃 7.矩形資料解析法：多變數轉化少變數資料分析 質量管理八大原則 1.以顧客為關注焦點: 組職依存於顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求並爭取超越顧客期望. 2.領導作用: 領導者確立組織統一的宗旨和方向,他們應當創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境. 3.全員參與: 各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才幹為組織帶來收益, 4.過程方法: 將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果. 5.管理的系統方法: 將相互關聯的過程作為系統加以識別,理解和管理有助於組織提高實現目標的有效性的效率. 6.持續改進: 持續改進總體業績應當是組織上的一個永恆目標. 7.基於事實的決策方法: 有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上. 8.與供方互利的關系: 組織與供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創造價值的能力. 以上八大質量管理原則形成了質量管理體標準的基礎. 解決問題的9大步驟？1．發掘問題2.選擇問題3.追插問題4.分析資料5.提出方法6.選擇對策7.草擬行動8.成果比較9.標准化IPQC巡檢流程．七大手法．八大原則．九大步驟IPQC目的：巡檢生產過程，有效檢查及控制個工序生產狀況能完全符合產品的質量要求。IPQC職責：生產線員工：負責本工位產品的自檢。生產領班：負責監督和跟蹤生產與品質達成狀況及指導員工正確作業。IPQC:負責製程的巡檢與監督異常處理。相關部門：參與並協同製程異常的分析及處理。生產技工：負責車間機器設備的調試。一、IPQC作業要求：①IPQC巡檢時必須依據SIP,工程藍圖,SOP,物料清單,工藝標准對產品的外觀,尺寸,裝配,包裝,性能進行檢查，並做好相關巡檢記錄。②巡檢的頻次：抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規范的要求進行。④當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。二、IPQC現場巡檢內容：1，檢查該產品相關的作業文件是是否齊全。2，檢查生產設備與治工具是否定期保養，並留下書面記錄。3，工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。4，產品生產環境<包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護>是否符合生產製造及檢驗作業規范等相關要求。5，物料是否與BOM一致。6，各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。7，發現不良後是否有做及時徹底追溯。8，員工操作時是否嚴格按照安全規范操作。9，現場是否有不安全隱患。10，員工自主檢查是否在徹底有效的執行。11，員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。12,員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。13,現場使用的相關執行文件,樣品,量治具是否處於受控狀態。14,其它相關要求是否能滿足。三、巡檢製程的異常處理作業：1、主要製程異常類型：設備異常,工具異常,品質異常,工藝參數異常同時也包括IPQC巡檢內容。2、作業人員如發現生產作業不順暢或自檢發現異常時，應通知現場的責任人對其異常進行改善和排除以及匯報至現場的IPQC或生產組長或領班。3、IPQC巡檢製程異常時應通知該現場的責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時內處理好。4、異常處理完成後應做好相應的處理記錄。5、若出現異常嚴重時，或出現問題責任人在短時間不能排除時應匯報於相應主管對其進行處理，同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。6、製程異常造成一小時以上停機的，當恢復生產時必須對首件再次確認，方可正式生產。7、製程異常所生產的不合格品按照《不合格品控製程序》處理。8，IPQC在巡檢過程中發現有對產品品質有影響因素時，應發PDCS給相關責任人，QE在解決重大品質問題時應給責任部門發出8D報告，其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行。5m1E是指why為什麼要做who由誰做what做什麼where哪裡做when什麼時候做hao如何做；ISO的精神是怎麼說就怎麼做怎麼做就怎麼方寫；內部審核可按嚴重性分為嚴重不合格、輕微不合格、觀察項；質量成本分為：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本；為什麼要對產品進行標識？控制記錄產品的唯一標識性便於追溯分析問題原因以免再發生；什麼是品種成本？企業進行品種活動而發生的成本；
❸ 英語翻譯 請大家幫幫忙
物理性能Physical properties
元素含量 Elements in
目測 Visual
材質Material
試片Specimens
外觀Appearance
鹽霧試驗Salt spray test
材料厚度Material thickness
材質保證書Material guarantee
進料檢驗報告Feeding the inspection reports
搬運入庫Handling storage
搬運車Transportation Vehicles
輕拿輕放Light with light -
不損壞零件Not damaged parts
搬運規定Handling requirements
隔離等待處理Isolation pending
原材料存儲Raw material storage
貨架Shelf
擺放位置Positioned
存儲條件Storage conditions
標識清晰Logo clearly
每月盤點Monthly Review
倉庫管理規定Warehouse management regulations
重新擺放Re-placing
領料 Material from
領料單Material from single -
下料模 Cutting Die
角度樣板 Angle model
首末件檢驗At the end of the first test
隨機檢驗
每班一次Random testing
調整模具
壓筋清晰First class
無破損Die adjustment
工序樣件Pressure tendons clear
壓邊No damage
壓耳Kind of process
縮口Pressure -
手板壓機Pressure ears
報廢Necking
周轉箱Shouban Press
搬運事故Scrapped
變形 Working Capital me
運回本廠Handling accidents
Deformation
Back to the factory
❹ 首末件是什麼東西
首件好比開始生產的許可證。一般有開機人員和檢驗員共同確認。
首末件比較的意義是減少批次之間的差異。
❺ 不做首件末件檢討書怎麼寫
❻ 首末件檢驗可以作為過程特性管控嗎
作用：
首檢的作用，是為了從製造的產品上獲取數據。末檢的作用，主要是考察生產線的邊鋒差。
意義：
首檢的意義，及時發現和調整由於一定數量產品生產後，機床、模具等部件受損情況。末檢的意義，預防生產過程中的變異，縮小風險品鎖定范圍。
(6)首件末件英語怎麼翻譯擴展閱讀：
1， 生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
2，首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
3，首件檢驗合格後方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。
4，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
❼ 「首件檢驗」翻譯成英語怎麼寫
"The first article inspection"
參考資料里有一個首件檢驗的翻譯和一般步驟，可以看看哦！
❽ 操作員在什麼情況下寫首末件檢驗單
❾ 首末件檢驗的作用與意義
首件檢驗的作用即意義：是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
末件檢驗的作用即意義：確保生產結束後產品質量仍在合格狀態，同時對下一個班次的首件生產進行保證。
(9)首件末件英語怎麼翻譯擴展閱讀
首件檢驗採用三檢制：自檢、互檢及專檢。
三檢制；送檢的產品必須先由操作人員進行「自檢」，然後再由班組長或同事進行「互檢」，最後由檢驗員『專檢』，確定合格後方可繼續加工後續產品。
首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必需留樣，留作後續產品對比之用，來看過程是否發生變化，並用記號筆標記「√」 以示通過首件檢驗）。
首件檢驗不合格，需查明原因、採取措施，排除故障後重新進行加工、進行三檢，直到合格後才可以定為首件。
❿ 請問一下，首件檢查中間檢查末件檢查 用中文怎麼說
試樣或量產過程中對做出的第一個產品品質檢查叫首件檢查(現在多叫首件確認)中間檢查是指中間抽查某件檢查是指最後一批或一件檢查,也叫最終檢查